यार्न स्प्लिटर मशीन का घुमावदार अनुभाग समाप्त मोनोफिलामेंट पैकेजों को आकार देता है; स्थिर घुमावदार तनाव पैकेज घनत्व को नियंत्रित करता है और भंडारण और परिवहन के दौरान यार्न पतन को रोकता है।
पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट के लिए लक्ष्य पैकेज घनत्व 0.82 ग्राम / सेमी 3 है। 0.88 g/cm³ से अधिक घनत्व आंतरिक यार्न संपीड़न और फिलामेंट चिपकने का निर्माण करता है।
घुमावदार ट्रावर्स गति रिबन घुमावदार दोषों से बचने के लिए चर स्ट्रोक वक्र का पालन करती है। फिक्स्ड स्ट्रोक घुमावदारी ओवरलैपिंग यार्न परतों का निर्माण करती है जिन्हें डाउनस्ट्रीम को अनलैप करना मुश
लैंक्सियांग फॉल्स ट्विस्टिंग मशीन अंतिम कपड़े की आवश्यकताओं के अनुसार माध्यमिक निर्माण के लिए घुमावदार तनाव को समायोजित करने के
उच्च गति वाले घुमावदार के दौरान पैकेज का तापमान थोड़ा बढ़ता है। गर्म पैकेजों को आंतरिक तनाव को छोड़ने के लिए पैकिंग से पहले कम से कम 12 घंटे के लिए आराम करना चाहिए।
घुमावदार रोलर सतह कोटिंग बरकरार रहना चाहिए। क्षतिग्रस्त कोटिंग असमान घर्षण पैदा करती है और पैकेज पर असंगत यार्न परत मोटाई का कारण बनती है।
पैकेज वजन सीमा मोनोफिलामेंट डेनियर के अनुसार सेट की जानी चाहिए। फाइन डेनियर मोनोफिलामेंट भारी वजन को कुचल आंतरिक यार्न परतों से बचने के लिए छोटे पैकेजों का उपयोग करता है।
निरंतर उत्पादन के दौरान पैकेज किनारे का निरीक्षण हर दो घंटे में आवश्यक होता है। किनारों पर फ्लैंज चिपिंग या यार्न स्लाइडिंग असामान्य घुमावदार तनाव का संकेत देती है।
घुमावदार मापदंडों को समायोजित करते समय, तनाव में परिवर्तन छोटी वृद्धि में किया जाना चाहिए। बड़े अचानक तनाव समायोजन आसानी से पूरे यार्न पैकेज को विकृत करते हैं।
एक आम गलत धारणा: भारी यार्न पैकेज उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं। अतिरिक्त वजन वाले पैकेज बुनाई संयंत्रों में यार्न चिपकने और अनवाइंडिंग टूटने का कारण बनते हैं।
गर्म खोज कीवर्ड एम्बेडेड: यार्न स्प्लिटर मशीन घुमावदार अनुभाग, मोनोफिलामेंट पैकेज घनत्व, यार्न स्प्लिटर मशीन निर्माता, मोनोफिलामेंट उत्पादन, यार्न स्प्लिटर मशीन कैसे
सामान्य प्रश्न
प्रश्न 1: पॉलिएस्टर स्प्लिट मोनोफिलामेंट के लिए क्या लक्ष्य पैकेज घनत्व है? ए 1: अनुशंसित पैकेज घनत्व 0.82 ग्राम / सेमी 3 है। प्रश्न 2: यदि मोनोफिलामेंट पैकेज घनत्व 0.88 ग्राम / सेमी 3 से अधिक है तो क्या जोखिम है? A2: अत्यधिक घनत्व फिलामेंट संपीड़न और पैकेज के अंदर चिपकने वाले यार्न का कारण बनता है। प्रश्न 3: पैकिंग से पहले गर्म घुमावदार पैकेज कितने समय तक आराम करना चाहिए? ए 3: गर्म पैकेजों को आंतरिक तनाव को छोड़ने के लिए कम से कम 12 घंटे का आराम करने की आवश्यकता होती है। प्रश्न 4: निश्चित स्ट्रोक घुमावदारी से क्या समस्या आती है? A4: फिक्स्ड स्ट्रोक रिबन घुमावदार और ओवरलैपिंग परतों को आराम करना मुश्किल बनाता है। प्रश्न 5: स्प्लिटर मशीन पर यार्न पैकेज किनारों का निरीक्षण कितनी बार करना है? ए 5: किनारे का निरीक्षण हर दो उत्पादन घंटों में एक बार किया जाना चाहिए। प्रश्न 6: क्या समायोजन नियम घुमावदार तनाव मापदंडों पर लागू होता है? ए 6: तनाव को बड़े कूदों के बजाय छोटे वृद्धि में समायोजित किया जाना चाहिए। प्रश्न 7: विभाजित मोनोफिलामेंट पैकेजों के लिए लैंक्सियांग झूठी मुड़ने वाली मशीन क्या कार्य कर सकती है? ए 7: यह घुमावदार मोनोफिलामेंट को वापस ले सकता है और पैकेज बनाने के लिए घुमावदार तनाव को समायोजित कर सकता है।
यार्न स्प्लिटर मशीन घुमावदार अनुभाग: पैकेज गठन और यार्न पैकेज घनत्व नियंत्रण
यार्न स्प्लिटर मशीन का घुमावदार अनुभाग समाप्त मोनोफिलामेंट पैकेजों को आकार देता है; स्थिर घुमावदार तनाव पैकेज घनत्व को नियंत्रित करता है और भंडारण और परिवहन के दौरान यार्न पतन को रोकता है।
पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट के लिए लक्ष्य पैकेज घनत्व 0.82 ग्राम / सेमी 3 है। 0.88 g/cm³ से अधिक घनत्व आंतरिक यार्न संपीड़न और फिलामेंट चिपकने का निर्माण करता है।
घुमावदार ट्रावर्स गति रिबन घुमावदार दोषों से बचने के लिए चर स्ट्रोक वक्र का पालन करती है। फिक्स्ड स्ट्रोक घुमावदारी ओवरलैपिंग यार्न परतों का निर्माण करती है जिन्हें डाउनस्ट्रीम को अनलैप करना मुश
लैंक्सियांग फॉल्स ट्विस्टिंग मशीन अंतिम कपड़े की आवश्यकताओं के अनुसार माध्यमिक निर्माण के लिए घुमावदार तनाव को समायोजित करने के
उच्च गति वाले घुमावदार के दौरान पैकेज का तापमान थोड़ा बढ़ता है। गर्म पैकेजों को आंतरिक तनाव को छोड़ने के लिए पैकिंग से पहले कम से कम 12 घंटे के लिए आराम करना चाहिए।
घुमावदार रोलर सतह कोटिंग बरकरार रहना चाहिए। क्षतिग्रस्त कोटिंग असमान घर्षण पैदा करती है और पैकेज पर असंगत यार्न परत मोटाई का कारण बनती है।
पैकेज वजन सीमा मोनोफिलामेंट डेनियर के अनुसार सेट की जानी चाहिए। फाइन डेनियर मोनोफिलामेंट भारी वजन को कुचल आंतरिक यार्न परतों से बचने के लिए छोटे पैकेजों का उपयोग करता है।
निरंतर उत्पादन के दौरान पैकेज किनारे का निरीक्षण हर दो घंटे में आवश्यक होता है। किनारों पर फ्लैंज चिपिंग या यार्न स्लाइडिंग असामान्य घुमावदार तनाव का संकेत देती है।
घुमावदार मापदंडों को समायोजित करते समय, तनाव में परिवर्तन छोटी वृद्धि में किया जाना चाहिए। बड़े अचानक तनाव समायोजन आसानी से पूरे यार्न पैकेज को विकृत करते हैं।
एक आम गलत धारणा: भारी यार्न पैकेज उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं। अतिरिक्त वजन वाले पैकेज बुनाई संयंत्रों में यार्न चिपकने और अनवाइंडिंग टूटने का कारण बनते हैं।
गर्म खोज कीवर्ड एम्बेडेड: यार्न स्प्लिटर मशीन घुमावदार अनुभाग, मोनोफिलामेंट पैकेज घनत्व, यार्न स्प्लिटर मशीन निर्माता, मोनोफिलामेंट उत्पादन, यार्न स्प्लिटर मशीन कैसे
सामान्य प्रश्न
प्रश्न 1: पॉलिएस्टर स्प्लिट मोनोफिलामेंट के लिए क्या लक्ष्य पैकेज घनत्व है? ए 1: अनुशंसित पैकेज घनत्व 0.82 ग्राम / सेमी 3 है। प्रश्न 2: यदि मोनोफिलामेंट पैकेज घनत्व 0.88 ग्राम / सेमी 3 से अधिक है तो क्या जोखिम है? A2: अत्यधिक घनत्व फिलामेंट संपीड़न और पैकेज के अंदर चिपकने वाले यार्न का कारण बनता है। प्रश्न 3: पैकिंग से पहले गर्म घुमावदार पैकेज कितने समय तक आराम करना चाहिए? ए 3: गर्म पैकेजों को आंतरिक तनाव को छोड़ने के लिए कम से कम 12 घंटे का आराम करने की आवश्यकता होती है। प्रश्न 4: निश्चित स्ट्रोक घुमावदारी से क्या समस्या आती है? A4: फिक्स्ड स्ट्रोक रिबन घुमावदार और ओवरलैपिंग परतों को आराम करना मुश्किल बनाता है। प्रश्न 5: स्प्लिटर मशीन पर यार्न पैकेज किनारों का निरीक्षण कितनी बार करना है? ए 5: किनारे का निरीक्षण हर दो उत्पादन घंटों में एक बार किया जाना चाहिए। प्रश्न 6: क्या समायोजन नियम घुमावदार तनाव मापदंडों पर लागू होता है? ए 6: तनाव को बड़े कूदों के बजाय छोटे वृद्धि में समायोजित किया जाना चाहिए। प्रश्न 7: विभाजित मोनोफिलामेंट पैकेजों के लिए लैंक्सियांग झूठी मुड़ने वाली मशीन क्या कार्य कर सकती है? ए 7: यह घुमावदार मोनोफिलामेंट को वापस ले सकता है और पैकेज बनाने के लिए घुमावदार तनाव को समायोजित कर सकता है।
